十萬級無塵車間地面材料的選擇和施工需要綜合考慮多方面因素，以下是詳細介紹： ### 材料選擇 - **環(huán)氧自流平地坪**：具有良好的耐磨性、耐腐蝕性和耐化學(xué)藥品性，能夠承受車間內(nèi)設(shè)備和人員的長期磨損和化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。自流平工藝可使地面形成無縫的平整表面，減少灰塵積聚和微生物滋生的可能性，且易于清潔和維護。但施工時對環(huán)境條件要求較高，如溫度、濕度等。 - **防靜電PVC地板**：表面電阻值在規(guī)定范圍內(nèi)，能有效防止靜電對生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品造成損害，同時具有較好的耐磨性、易清潔性和防滑性。色彩豐富，可根據(jù)車間整體設(shè)計選擇合適的顏色。不過，其抗壓強度相對較低，不適用于重型設(shè)備較多的車間。 - **高等級耐磨塑料地板**：具備良好的耐磨性和抗沖擊性，能適應(yīng)車間內(nèi)人員和設(shè)備的頻繁活動。表面光滑，不易積塵，清潔方便，且具有一定的柔韌性，可減少地面因重物撞擊而產(chǎn)生的損壞。但其耐腐蝕性可能相對較弱，在選擇時需根據(jù)車間的具體化學(xué)環(huán)境進行評估。 - **水磨石地面**：耐磨性較好，能夠承受一定的荷載，且價格相對較為經(jīng)濟。通過特殊的施工工藝可使地面達到較高的平整度和光滑度，減少灰塵產(chǎn)生。但其縫隙較多，需要進行密封處理，否則容易藏污納垢，影響車間潔凈度。 ### 施工要點 - **施工前準(zhǔn)備**：對地面基層進行徹底處理，確保無油污、雜質(zhì)、起砂及裂縫等現(xiàn)象。可采用打磨、修補、清掃等方式進行處理，使基層表面堅實、平整、干燥。同時，根據(jù)所選地面材料的要求，準(zhǔn)備好相應(yīng)的施工工具和材料，如自流平刮板、消泡滾筒、噴槍、專用膠水等。 - **施工過程控制**：環(huán)氧自流平地坪施工時，需嚴格控制材料配比、攪拌時間、涂布厚度及固化時間等工藝參數(shù)。按照規(guī)定的順序進行底涂、中涂和面涂施工，每一道涂層施工完成后都要進行檢查和修整，確保表面平整、無氣泡、無流掛等缺陷。PVC地板施工時，要先在基層上涂刷專用膠水，然后將地板卷材或片材按照預(yù)定的方向和順序進行鋪設(shè)，使用專用的工具進行壓實和拼接，確保地板之間的接縫緊密、平整。 - **無縫拼接處理**：為防止塵埃和微生物在接縫處積聚，地面材料應(yīng)盡量采用無縫拼接技術(shù)。環(huán)氧自流平地坪通過自流平工藝可自然實現(xiàn)無縫連接；PVC地板則需使用專用的無縫拼接膠水或焊接設(shè)備進行處理，確保接縫處的密封性和整體性。 - **施工環(huán)境控制**：施工過程中要嚴格控制環(huán)境溫度、濕度和通風(fēng)條件。一般來說，環(huán)氧自流平地坪施工的環(huán)境溫度宜在15℃-25℃之間，相對濕度不高于80%；PVC地板施工的環(huán)境溫度宜在10℃-35℃之間，相對濕度不高于70%。在不適宜的環(huán)境條件下施工，可能會影響地面材料的固化效果和質(zhì)量。 - **質(zhì)量檢查與驗收**：施工完成后，要對地面的平整度、光潔度、無縫隙、防靜電性能等進行全面檢查。使用專業(yè)的檢測工具和設(shè)備，如2m靠尺、塞尺、表面電阻測試儀等，對地面的各項指標(biāo)進行檢測，確保符合十萬級無塵車間的標(biāo)準(zhǔn)要求。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時進行修補和整改，直至驗收合格。